A fóliafúvógép gyakori hibái és intézkedései

A fúvott fólia 13 gyakori hibája: túl viszkózus a film, rosszul nyitható a fólia lezárása;Fólia hosszirányú szakítószilárdság-különbsége;Fólia keresztirányú szakítószilárdság-különbsége;Fóliabuborék-instabilitás;Érdes és egyenetlen filmfelület;A fóliának sajátos szaga van stb.

1. A film túl viszkózus, rossz a nyílás

Hiba oka:

① Rossz gyanta alapanyag modell, nem kis sűrűségű polietilén gyanta részecskék, amelyek nem tartalmaznak nyitószert vagy alacsony tartalmú nyitószert

② Az olvadt gyanta hőmérséklete túl magas, és nagy a folyékonysága.

③ A fúvási arány túl nagy, ezért a fólia rossz nyitású

④ A hűtési sebesség túl lassú, a film hűtése nem elegendő, és kölcsönös tapadás történik a vonógörgő nyomásának hatására

⑤ A vontatási sebesség túl gyors

Megoldások:

1.Cserélje ki a gyanta alapanyagait, vagy adjon hozzá bizonyos mennyiségű nyitószert a vödörbe;

② Megfelelően csökkentse az extrudálási hőmérsékletet és a gyanta hőmérsékletét;

③ Az inflációs ráta megfelelő csökkentése;

④ Növelje a levegő mennyiségét, javítsa a hűtőhatást és gyorsítsa fel a film hűtési sebességét;

⑤ Megfelelően csökkentse a vontatási sebességet.

2.Gyenge a film átlátszósága

Hiba oka:

① Az alacsony extrudálási hőmérséklet és a gyanta gyenge lágyulása a fúvóformázás után a film gyenge átlátszóságát okozza;

② Túl kicsi ütési arány;

③ Gyenge hűtőhatás, ami befolyásolja a film átlátszóságát;

④ Túl sok nedvesség a gyanta alapanyagokban;

⑤ Túl nagy vontatási sebesség, elégtelen filmhűtés
Megoldások:

① Növelje az extrudálási hőmérsékletet, hogy a gyanta egyenletesen lágyuljon;

② Növelje a fúvási arányt;

③ Növelje a levegő mennyiségét a hűtőhatás javítása érdekében;

④ Szárítsa meg a nyersanyagokat;

⑤ Csökkentse a vontatási sebességet.

3. Film ráncos

Hiba oka:

① A film vastagsága egyenetlen;

② A hűtőhatás nem elegendő;

③ A felfújási arány túl nagy, ezért a buborék instabil, előre-hátra billeg, és könnyen ráncosodik;

④ A lambdoid tábla szöge túl nagy, a fólia kis távolságon belül lelapul, így a fólia is könnyen ráncosodik;

⑤ A vonógörgő két oldalán nem egyenletes a nyomás, az egyik oldal magas, a másik pedig alacsony;

⑥ A vezetőgörgők közötti tengely nem párhuzamos, ami befolyásolja a film stabilitását és síkságát, majd növeli a ráncokat

Megoldások:

① Állítsa be a filmvastagságot, hogy a vastagság egyenletes legyen;

② Javítsa a hűtőhatást, hogy biztosítsa a film teljes lehűtését;

③ megfelelően csökkenti az inflációs rátát;

④ Csökkentse megfelelően a lambdoid tábla szögét;

⑤ Állítsa be a vonógörgő nyomását, hogy biztosítsa a fólia egyenletes feszültségét;

⑥ Ellenőrizze az egyes vezetőtengelyek tengelyét, és tegye párhuzamosan egymással

4. A film vízköd mintázatú

A hiba okai a következők:

① Az extrudálási hőmérséklet alacsony, a gyanta lágyítása gyenge;

② A gyanta nedves, és a nedvességtartalma túl magas.

Megoldások:

① Állítsa be az extruder hőmérsékletét, és növelje megfelelően az extrudálási hőmérsékletet.

② A gyanta alapanyagok szárításakor a gyanta víztartalma nem haladhatja meg a 0,3%-ot.

5. Egyenetlen filmvastagság

Hiba oka:

① A szerszámhézag egyenletessége közvetlenül befolyásolja a filmvastagság egyenletességét.Ha a szerszámhézag nem egyenletes, akkor egyes részeken nagyobb, míg egyes részeken kisebb a hézag, ami eltérő extrudálást eredményez.Ezért a képződött filmvastagság nem egyenletes, egyes részek vékonyak és egyes részek vastagok;

② A szerszám hőmérséklet-eloszlása ​​nem egyenletes, egyesek magasak, mások alacsonyak, ezért a filmvastagság egyenetlen;

③ A levegőellátás a hűtőlevegő-gyűrű körül inkonzisztens, ami egyenetlen hűtőhatást eredményez, ami a film egyenetlen vastagságát eredményezi;

④ A felfújási arány és a vontatási arány nem megfelelő, így a fóliabuborék vastagsága nehezen szabályozható;

⑤ A vontatási sebesség nem állandó, folyamatosan változik, ami minden bizonnyal befolyásolja a film vastagságát.

Megoldások:

① Állítsa be a szerszámfej hézagát, hogy mindenhol egyenletes legyen;

② Állítsa be a szerszámfej hőmérsékletét, hogy a szerszámrész hőmérséklete egyenletes legyen;

③ Állítsa be a hűtőberendezést, hogy egyenletes légmennyiséget biztosítson a levegőkimenetnél;

④ Állítsa be az inflációs arányt és a vontatási arányt;

⑤ Ellenőrizze a mechanikus hajtóművet, hogy a vontatási sebesség állandó legyen.

6. A fólia vastagsága túl vastag

Hiba oka:

① A szerszámhézag és az extrudálás mennyisége túl nagy, ezért a film vastagsága túl vastag;

② A hűtőlevegő-gyűrű levegőmennyisége túl nagy, és a filmhűtés túl gyors;

③ A vontatási sebesség túl lassú.

Megoldások:

① Állítsa be a szerszámrést;

② Csökkentse megfelelően a léggyűrű levegőmennyiségét, hogy tovább táguljon a film, így a vastagsága vékonyabb lesz;

③ Megfelelően növelje a vontatási sebességet

7. A film vastagsága túl vékony

Hiba oka:

① A szerszámhézag túl kicsi és az ellenállás túl nagy, ezért a film vastagsága vékony;

② A hűtőlevegő-gyűrű levegőmennyisége túl kicsi, és a film hűtése túl lassú;

③ A vontatási sebesség túl gyors, és a fólia túlságosan meg van feszítve, ezért a vastagsága vékony lesz.

Megoldások:

① Állítsa be a szerszám hézagát;

② A fólia hűtésének felgyorsítása érdekében megfelelően növelje a léggyűrű levegőmennyiségét;

③ Csökkentse megfelelően a vontatási sebességet.

8. A fólia gyenge hőszigetelése

A hiba oka a következő:

① a harmatpont túl alacsony, a polimer molekulák úgy vannak orientálva, hogy a fólia teljesítménye közel legyen az irányított filmhez, ami a hőszigetelő teljesítmény csökkenését eredményezi;

② a nem megfelelő fúvási arány és a tapadási arány (túl nagy), a fólia megfeszül, így a fólia hőszigetelő képessége befolyásolja.

Megoldások:

① állítsa be a levegő mennyiségét a levegőgyűrűben, hogy a harmatpont magasabb legyen, és fújja és húzza a műanyag olvadáspontja alá, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a fújás és húzás által okozott molekuláris nyúlási orientációt;

② A fúvási aránynak és a tapadási aránynak kicsit kisebbnek kell lennie.Ha a fúvási arány túl nagy, és a vontatási sebesség túl gyors, és a fólia keresztirányú és hosszanti nyúlása túlzott, akkor a fólia teljesítménye kéttengelyű nyúlásra hajlamos, és a fólia hőzáró tulajdonsága szegény.

9. A fólia gyenge hosszirányú szakítószilárdsága

Hiba oka:

① az olvadt gyanta túl magas hőmérséklete csökkenti a film hosszirányú szakítószilárdságát;

② lassú vontatási sebesség, a film elégtelen hosszirányú irányú hatása, hogy a hosszirányú szakítószilárdság rosszabb legyen;

③ túl nagy fúvási tágulási arány, nem illeszkedik a vontatási arányhoz, így a film keresztirányú irányú hatása és szakítószilárdsága nő, és a hosszirányú szakítószilárdság rosszabb lesz;

④ A film túl gyorsan hűl.

Megoldások:

① megfelelően csökkenti az olvadt gyanta hőmérsékletét;

② megfelelően növelje a vontatási sebességet;

③ állítsa be az inflációs arányt, hogy alkalmazkodjon a vontatási arányhoz;④ megfelelően csökkentse a hűtési sebességet.

10.Fólia keresztirányú szakítószilárdság különbsége

Hiba okai:

① túl gyors a vontatási sebesség, és túl nagy a különbség a felfújási aránytól, ami hosszirányú fibrózist okoz, és a keresztirányú szilárdság csökken;

② a hűtőlevegő-gyűrű hűtési sebessége túl lassú.

Megoldások:

① megfelelően csökkentse a vontatási sebességet, hogy megfeleljen a fújási aránynak;

② Növelje a léggyűrű levegőmennyiségét, hogy a fújt fólia gyorsan lehűljön, hogy elkerülje a megnyúlást és a magas hőmérsékletű nagy rugalmassági állapot alatti orientációt.

11. A filmbuborék instabilitása

Hiba oka:

① az extrudálási hőmérséklet túl magas, az olvadt gyanta folyékonysága túl nagy, a viszkozitása túl kicsi, és könnyen ingadozhat;

② az extrudálási hőmérséklet túl alacsony, és a kisülési mennyiség kicsi;

③ a hűtőlevegő-gyűrű levegőmennyisége nem stabil, és a filmbuborék hűtése nem egyenletes;

④ zavarja és befolyásolja az erős külső légáramlás.

Megoldások:

① állítsa be az extrudálási hőmérsékletet;

② állítsa be az extrudálási hőmérsékletet;

③ ellenőrizze a hűtőlevegő-gyűrűt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a környező levegőellátás egyenletes;

④ megakadályozza és csökkenti a külső légáramlás zavarását.

12. Érdes és egyenetlen filmfelület

Hiba oka:

① Az extrudálási hőmérséklet túl alacsony, a gyanta lágyítása gyenge;

② Az extrudálási sebesség túl gyors.

Megoldások:

① állítsa be az extrudálás hőmérsékletét, és növelje az extrudálási hőmérsékletet, hogy biztosítsa a gyanta jó lágyulását;

② megfelelően csökkentse az extrudálási sebességet.

13. A filmnek sajátos szaga van

Hiba oka:

① A gyanta nyersanyagának sajátos szaga van;

② Az olvadt gyanta extrudálási hőmérséklete túl magas, ami a gyanta bomlását eredményezi, ami sajátos szagot eredményez;

③ a membránbuborék hűtése nem elegendő, és a membránbuborékban lévő forró levegőt nem távolítják el teljesen.

Megoldások:

① cserélje ki a gyanta alapanyagait;

② állítsa be az extrudálási hőmérsékletet;

③ javítja a hűtőlevegő-gyűrű hűtési hatékonyságát, hogy a filmbuborék teljesen lehűljön.